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不干胶标签印刷常见问题解析

日期: 2018-10-22
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近些年,广大消费者对包装精美程度的要求越来越高,不干胶标签的设计也日趋精美,这对标签印刷企业是一个挑战,因为这意味着标签印刷的难度越来越高。由于我国的标签印刷企业技术水平参差不齐,一些比较常见的问题还是经常会困扰生产一线的操作人员,以下笔者就和大家一起来讨论不干胶标签常见印刷问题的起因及解决方法。

  印刷白点

  印刷过程中出现白点是较常见的问题,导致印刷白点的原因很多,下面我们来逐一分析。

  1.纸毛或灰尘造成的印刷白点

  纸毛或灰尘导致的印刷白点是很常见的,印刷环境中的灰尘导致的印刷白点,通常比较明显且位置固定。但纸毛导致的白点,就没有那么有规律了,一般刚开始的时候白点不多,印刷一段时间后会越来越多,且机器进纸部位的压辊上会有明显的白色纸毛、纸屑。

  遇到此类问题,需要分析一下具体原因。如果是印刷环境灰尘较多,则需要对车间进行清洁,最有效的办法是洒水拖地,一般情况下可以有较明显的改善。如果是纸张表面的纸毛、纸屑导致的印刷白点,则可以在机器的进纸部位加装除尘布来减少白点的产生。对产品质量要求特别严格的,还可以在印刷前给承印材料先印一遍底涂油墨,这样可以起到压纸毛的作用,减少白点的产生几率。

  2.承印材料掉粉引起的印刷白点

  承印材料掉粉也容易产生印刷白点。不同于纸毛、纸屑,承印材料掉粉是自身的表面强度不足,导致印刷过程中油墨将承印材料表层的微小粉末颗粒粘下来,从而形成白点。此类问题的表现是白点的数量不多,而且位置不固定。用放大镜看,白点部分几乎没有油墨,这是因为材料表层的微细粉末被油墨粘下来以后,会形成微小的凹陷,油墨无法将其覆盖。

  遇到此类问题,可以通过降低油墨黏度的方式来解决。如果效果不明显,有条件的企业还可以先在承印材料表面印刷一层底涂油墨或撤淡剂,来解决掉粉问题。因为底涂油墨和撤淡剂可以将承印材料表面覆盖,相当于在承印材料表面刮了一层腻子,后面印刷的油墨实际上是印在底涂油墨或撤淡剂涂层上的,就会有效地减少因承印材料掉粉导致的印刷白点。

  3.材料不平整导致的印刷白点

  有时候承印材料表面不平整也会导致印刷白点。这种原因导致的印刷白点主要表现形式是白点比较多且密集,在放大镜下观察,会发现印品表面遍布这种密集的白点。

  遇到此类问题,可以通过印刷底涂油墨的方式来增加承印材料表面的平整度,以解决白点问题。当然,对于一些大实地图案的标签,也可以采用将实地部分印刷两次的工艺来解决白点问题。

  4.静电原因导致的印刷白点

  一些薄膜类不干胶材料在印刷过程中会产生静电,静电会推开油墨,也会导致白点的产生。这种现象导致的白点在放大镜下观察会发现白点周围有爆炸效果。同时,最明显的现象就是印刷过程中承印材料表面会有很强的静电,一线印刷操作工人经常会被电到。

  遇到此类问题,需要在印刷机上加装除静电装置,例如除静电铜丝或者是离子风除静电装置。对于没有条件的印刷企业,可以在机器旁边放一个加湿器来使局部环境湿度增加,也能起到很好的除静电效果。

套印不准

  通常印刷图案都是由多色油墨套印而成的,而套印的精度直接影响到图文的精美程度,甚至会导致印刷品报废。印刷行业对一般印刷品的套印精度要求是误差不超过±0.1mm。导致套印不准的原因有以下几点。

  1.承印材料自身张力原因

  一些薄膜类不干胶材料,由于在分切过程中两边张力不平衡,会导致其在印刷设备上跑位,而且往往向一个方向偏,导致套印不准。观察这种承印材料的两个端面,能发现一个端面较平整而另外一个端面有荷叶边。

  遇到此类问题,可以尝试将承印材料重新复卷,因为复卷后张力有可能得到释放,从而解决这个问题。如果复卷后承印材料还是出现同样的问题,那就需要更换新材料了。

  2.承印材料分切成蛇形

  有时候承印材料自身分切不齐,也会导致印刷套印不准。主要表现为卷料端面参差不齐,在上机印刷的时候很容易出现套印跑位的现象。这种现象尤其容易出现在没有纠偏装置的印刷机上。

  遇到此类问题,如果承印材料的宽度足够,可以考虑进行二次分切,将其两边各分切掉2mm,一般就可以解决问题。但如果承印材料的宽度不支持二次分切,就只能更换承印材料了。

  3.UV灯功率过高

  薄膜类承印材料自身比较容易受温度影响而产生变形,因此在印刷过程中如果UV灯的温度过高,则容易导致薄膜材料变形,从而影响套印精度。遇到此类情况可以通过降低UV灯功率来解决,因为通常情况下UV灯的功率越高其温度也就越高。但实际生产过程中我们往往会遇到比较矛盾的现象,比如,UV灯的功率高了,材料被烤变形,套印就不准;但UV灯功率降下来,套印是准了,油墨又无法彻底固化了。

  遇到此类问题,需要采用一些综合手段。例如印刷底涂油墨,选择适用于低表面能材料的油墨,或者更换印刷色序,将不容易固化的颜色放在前面色组印刷等等。

  4.印刷设备张力控制问题

  印刷设备张力值设置的大小也会直接影响到薄膜类材料的套印精度。如果张力过小,承印材料太松弛,则套印就容易出现误差;相反,张力过大,薄膜类材料被拉变形,也容易影响到套印的准确性。因此,在印刷薄膜类不干胶材料的时候,应该将印刷设备的张力值设定为保证套印精度前提下的最小张力。

色差问题

  相同图案的印刷品不同批次或者是同一批次中,会存在一定的色差,这是正常现象,但如果色差太大,超过客户允许的范围,就会导致产品报废。那么哪些原因可能会导致较大的色差呢?

  1.菲林原因

  经笔者分析,许多印刷色差的根源在制版,而对于传统制版来说,其根源在菲林。有时候用同一原稿输出的两套菲林会有微小的差异,这种差异经过晒版后就会扩大。所以,当日常生产过程中需要重新出菲林的时候,一定要将新出的菲林和旧版菲林仔细做比较,确认无问题再入档。

  2.晒版原因

  同一套菲林,在制版过程中由于曝光、洗版等过程存在微小的差异,也可能导致输出的印版网点大小不同。而印版上网点大小的差异,将直接导致印刷产品存在色差。因此,印刷中遇到色差问题时候,可以先用放大镜观察一下两次印刷出来的网点大小,如果差异相当明显,经印刷技术人员判定无法用增加印刷压力或者调整油墨量的方式来弥补时,就可能需要重新制版,用改变印版网点大小的方法来消除色差。这里有一个规律,如果印刷出的网点比上次印刷的大,则可以适当减少曝光时间,反之则可以增加曝光时间。

  3.油墨原因

  供墨量的大小也会直接影响印刷品的颜色。供墨量大,则印刷墨层颜色深,反之则颜色浅。用放大镜观察,如果两批次印刷品的网点大小相差不多,那么就可以尝试用调整供墨量的方式来解决色差问题。

  4.印刷压力原因

  印刷压力的大小也会直接影响印刷成品的颜色。印刷压力大,则印出的网点变形大,印品颜色容易变深,反之则颜色容易变浅。用放大镜观察两批印刷品的网点大小时,也要通过网点形态分析两批印刷品的印刷压力,在调整印刷压力可以解决的范围内,应优先考虑通过调整印刷压力来解决色差问题。

  5.承印材料原因

  不同批次的不干胶材料其面材可能会有色差,如果色差比较大,那么印刷后的成品也会出现色差。这种原材料的色差比较容易发现,不用太多分析。但是有一类薄膜不干胶材料,例如亮银BOPP,其表面色差有时候并不明显,但是上机印刷后,色差就明显了。这是因为除了材料本身的色差以外,这种面材还对光线有一定的折射作用。因此遇到此类不干胶材料,需要谨慎处理。

  印刷不实、发虚

  印刷不实、发虚多见于有大面积底色的标签印刷中,尤其是大面积深颜色的底色,印刷稍有发虚就很容易发现。这种现象在不干胶标签印刷过程中是很常见的。导致印刷不实、发虚的主要原因有以下几点。

  1.印前工艺设计有缺陷

  有些大面积实地图案,例如黑色,实际印刷中应由黑色和蓝色油墨叠印出来,有些印前设计人员不专业,往往做成一块黑版来印,那么就可能导致印刷后实地效果看上去不够饱满厚实。因此在印前设计的时候一定要考虑到这些问题,以避免给后道工序造成困扰。

  2.印刷压力不够

  印刷压力不够也是导致印刷不实的重要原因之一。这种原因造成的印刷不实,表现为图文局部不实,且不实的位置有规律性可寻,在增加印刷压力后印刷不实现象就消失了。

  3.印刷工艺问题

  生产过程中我们往往会遇到这样的问题,同一色版上既有细小文字或网点,又有实地。那么如果印刷压力小,实地就印不实;而印刷压力大,文字和网点变形就很严重。遇到此类问题需要在印前设计的时候将实地部分单提出来,和文字、网点分开制版,即同一个颜色需要两张版来印刷,以避免因为工艺局限性而导致的印刷不实。

  4.设备问题

  有些印刷设备,受自身设计影响,不适合印刷大面积实地图文,例如平压平或者斜压平商标印刷机。这类设备受自身结构和特点的局限,往往适合印刷文字或者小面积实地,并不适合印刷墨量较大的大面积实地图文。遇到此类问题,可以将相关产品放在适合印刷大实地的印刷设备上生产,例如圆压圆或者圆压平印刷方式的标签印刷机,就可以解决。

  以上是笔者总结的一些不干胶标签印刷中的常见问题,由于篇幅有限,难免以偏盖全。实际生产中我们所遇到的问题肯定不止这些,希望本文可以抛砖引玉,让广大同行将更多更好的经验与大家分享。


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